大型风电法兰直径和高度尺寸测量
法兰盘是风电机组的重要连接构件，通常采用螺栓连接，其表面螺栓孔的准确与否直接影响风机组装、维护效率高低。因此，严格控制法兰盘精度就是从源头上把控产品质量，提升生产效率。完整测量大型法兰盘全尺寸及螺栓孔的位置度、直径、螺栓孔与中心圆的夹角、中心圆的直径，以及螺栓孔所在表面的平面度、上下表面的平行度等GD&T值，根据测量结果指导风机组装、维护。
1. 工件为圆柱体形状，高10多米、直径6米。待测的法兰盘位于工件顶部，距离地面十几米，测量难度很高。
2. 车间环境恶劣，现场敲击和行车造成站立的平台持续振动，环境振动可能会影响测量结果。同时，车间现场的烟雾粉尘和焊接火花也给测量工作带来了巨大的挑战。
3. 测量任务量较大，需要在短时间内测量120个螺栓孔位置度等GD&T值。
传统测量方式
以往客户通常使用电子全站仪和卡尺进行测量，这些测量工具存在诸多局限性：
1. 传统工具的测量精度只有0.500mm左右，无法满足较高的测量需求。
2. 全站仪操作复杂，大量螺栓孔数据需要逐一进行测量比对，效率低下。
3. 法兰下表面空间较狭窄，传统工具采集不全面。
4. 测量过程容易受到振动、灰尘、光线等环境因素的影响，导致测量结果偏差大。
5. 只能测量二维数据，无法获取螺栓孔位及其他GD&T数值。
3D扫描测量方案
法兰盘尺寸较大，需要使用摄影测量系统进行全局标定，为后续扫描提供精准定位。
拍摄面幅和景深，最大面幅达9.4m x 6.9m，工作景深6.5m，体积精度最高达0.012mm/m，可以减少拼接次数，更好地消除累计误差，尤其适用于2m~10m的大型零部件高精度三维测量，有效保证大型表面及复杂结构的数据采集完整性。
高速扫描模式下，最高扫描速率可达1,650,000次测量/秒；深孔扫描模式下，可精准获取法兰下表面死角位置的三维数据；大面幅扫描模式下，具有11束平行红外激光线，扫描面幅最大可达1440mm x 860mm，只需少量标记点，就能完成大幅面三维数据的精准采集，大大提高工作效率，减少时间、人力成本。
可视化分析报告
通过专业分析软件，将扫描的数据和CAD数模进行对比，生成直观的可视化数据报告，清晰呈现法兰盘测量情况，便于工程师采取纠正措施，保证工件合格率，提高生产效率。同时，通过建立数据模型库对数据进行永久存档，为后续产品的组装、维护及优化提供精准的数据支撑。
