胶辊压区检测仪（DIGI NIP）是日本爱思克（SK）公司开发的一种辅助胶印机机长进行设备调整的检测仪器。开发这种产品的目的，在于改变目前更换胶辊、水辊中，只靠印刷机长的经验操作的现状，让繁琐的调校工作变得简单、准确，提高胶辊、水辊更换工作的效率，并减少调整过程对胶辊的无谓损伤。  

 开发理念

    “印刷品的标准化、数字化管理，提高生产效率，对所有的印刷厂来说，都是很重要的课题。”比如说重复订单的印刷品，即使在温度和湿度被严格控制管理的印刷工厂，假使使用同样的油墨、纸张、印版、印刷机和墨斗，也无法保证每次印刷的浓度一致，因调整浓度而导致延迟开机，并且也增加纸张的过度损耗。这个问题的主要原因之一，是墨辊和给水辊的压区的间距变化而引起的。胶辊受异丙醇的影响产生硬化，或是下陷；因UV油墨的影响又会导致胶辊出现膨胀的现象，也就是说胶辊的间距就像活的生物一样在不断的变化。所以，定期检测压区的间距，并进行微调整，是保证印刷品的标准化的一个*的步骤。但是，一直以来，都没有数字化管理来检测压区间距的测试仪器。

    DIGI NIP是以简单的操作，即可把压区的间距以1mm为单位表示出来的检测新品，使用DIGI NIP来定期进行压区间距的数字化管理，可以使印刷标准化再上新台阶，也有助于提高生产效率、减少纸张损耗。

    传统胶辊安装的测试方法

1.插钢片测试法。靠印刷能力高的人员，凭手感经验将0.15～0.20mm钢片在墨辊之间插拉，因每个人员的经验不一，会导致安装后的实际情况也会不一样。

2.压墨杠测试法。在印刷机施加一些浅色墨，让机器运转起来一会儿，等油墨走均匀后，停机，再稍等一会儿。点动机器，让墨辊之间停机时的接触弧面转到可以观察的位置，会发现墨辊上有墨杠出现，然后用墨杠的宽度来衡量压力的大小。这种办法费时、费力，而且无法通过准确的数值来反映墨辊的平行度。

 胶辊安装不当造成的故障

1.造成着墨辊和下串墨辊接触压力大。着墨辊和下串墨辊接触压力大，会出现墨辊的线速度和印版滚筒的线速度不一致，产生速度差，对印版磨损加大，降低印版的耐印率。同时，由于辊间的交变应力大，所以摩擦生热多，导致胶辊老化快，磨损也更加严重，墨辊的使用寿命会缩短。

2.造成着墨辊和下串墨辊接触压力过轻。着墨辊和下串墨辊接触压力过轻，会使传墨性能差，造成印品墨色不一致或水墨不平衡。清洗墨辊不容易清洗干净，*下来，导致墨辊釉化而传墨不良。

 使用DIGI NIP进行压区调整

    胶辊的压区间距以1mm为基本单位进行显示；

    用左右两个感应器来测定，用简单的操作就可以达到胶辊的平行； 

    把感应器夹在胶辊的中间，可以进行压区间距的微调整； 

    可以大幅度缩短压区调整时间； 

    水辊的压区间距调整，也可以用直观的数字表示出来，从而使调整工作变得十分容易； 

    确保印刷操作连续、稳定地进行，并能够使所有的印刷机实现标准化、统一化的管理。

    DIGI NIP简要技术参数

    测定范围：1～25mm 

    测定精度：±10% 

    使用温度：0～40℃

    客户反馈

    在日本，已有300多家印刷企业购买使用DIGINIP进行胶辊、水辊的压区调整。用户使用后表示，它不仅可以帮助印刷工人提高生产效率，保证印刷品高质量完成，更加能帮助现代化印刷企业有效、科学的数据化管理。